광섬유 케이블의 수명 연장 방법

첫째, 피로 파라미터 n이 일정할 때 섬유 수명 ts는 응력 σ에만 관련되므로 섬유에 가해지는 응력을 줄이는 것이 섬유 수명을 개선하는 방법입니다. 사람들이 광섬유를 제조할 때 광섬유의 표면에 압축응력을 형성하여 받는 인장응력에 저항하여 인장응력을 가능한 한 최소화하고 압축응력 클래딩 기술을 생산하여 광섬유를 제조하는 기술입니다. 광섬유.

섬유에 대한 응력이 σa이고 수명이 t1이면 섬유에 압축 응력 σR 클래딩이 있을 때 섬유의 수명은 t2: t2= t1[(σa-σR)/ σa]-n, 여기서 (σa- σR)은 섬유가 겪는 실제 순응력입니다. 이것은 압축 응력 피복이 있는 섬유가 일반 섬유보다 훨씬 길다는 것을 보여줍니다. 최근에는 섬유 표면의 압축층으로 GeO2가 도핑된 실리카를 사용하는 사람도 있고, 섬유 자체의 인장강도를 50kpsi에서 130kpsi로 높이기 위해 TiO2가 도핑된 실리카를 섬유의 외층으로 사용하는 사람도 있다. (등가 인장 강도가 430g에서 1100g으로 증가) 또한 광섬유의 정적 피로 매개변수를 n{13}}에서 n{14}}으로 증가시킵니다.

둘째, 광섬유의 정적 피로 매개변수 n을 개선하여 광섬유의 수명을 향상시킵니다. 따라서 광섬유를 제조할 때 사람들은 석영 섬유 자체를 대기 환경에서 격리하여 대기 환경의 영향을 받지 않도록 하고 n 값을 환경 재료 매개변수에서 광섬유 매개변수로 변경하려고 합니다. n 값이 매우 커지므로 광섬유 표면에 "밀봉 코팅 기술"이 생깁니다.