편광 유지 섬유는 어떻게 만들어지는가

기존의 광섬유는 석영 유리 소재를 기반으로 개발되었습니다. 수십 년의 개발 끝에 프로세스 절차가 기본적으로 확정되고 널리 사용됩니다. 기존 광섬유의 제조 공정은 2단계 공정, 즉 프리폼 준비 및 광섬유 드로잉이라고 합니다. 편광 유지 섬유 공정은 더 복잡하지만 프리폼 준비부터 시작해야 합니다.

01 화학 기상 증착(CVD)

화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 공정은 석영 유리관을 기본 재료(라이너)로 사용하고 선택된 화학 가스는 산소에 의해 석영 유리 라이너로 운반되며 이동하는 산수소 불꽃을 사용하여 라이닝을 따라 이동합니다. 튜브. 튜브가 가열되어 화학 반응이 일어나고 튜브 내부에 증착된 재료가 소결됩니다(증기 증착). 증착된 층의 수가 증가하고 벽 두께가 증가하며 내경이 감소합니다. 마지막으로 압력을 조절하여 유리관의 중공 부분을 "인출"(열 수축)하여 단단한 유리 막대가 되고 프리폼 준비가 완료됩니다.

02 편광 유지 섬유 프리폼

기존의 싱글모드 섬유의 경우 화학기상증착법으로 프리폼을 제작한 후 슬리브와 섬유를 인발하는데 편파 유지 섬유는 그리 단순하지 않다.

팬더 편파 유지 섬유를 예로 들면 프리폼 준비 외에도 코어로드 준비, 스트레스로드 도핑 및 프리폼에 구멍 뚫기가 필요합니다. 모든 프리폼의 슬리브 어셈블리가 완료될 때까지 광섬유가 그려지지 않습니다.

03 화이버 드로잉

광섬유 프리폼의 준비가 완료된 후 드로잉 타워에 로드하기 전에 청소 및 검사가 필요합니다. 광섬유 드로잉 타워는 일반적으로 높이가 10m 이상인 깨끗한 환경에서 설계되었으며 일부 통신 광섬유 드로잉 타워는 높이가 수십 미터에 달할 수 있습니다.

편파 유지 섬유의 연신은 일반 단일 모드 섬유와 다소 다르며 일부 밀봉 접합 구조가 추가되고 나머지 섬유 연신 공정은 거의 동일합니다. 프리폼은 점차적으로 고온 용광로에 공급되고 유리 프리폼은 연화되며 하단은 콘을 형성하기 위해 떨어집니다. 바닥의 ​​유리는 빠르게 "릴링"되고 외경이 안정된 후에 광섬유가 형성됩니다.